Công nghệ sản xuất đá nhân tạo gốc thạch anh

Hiện nay, đá nhân tạo gốc thạch anh được sản xuất trên 2 phương pháp công nghệ chính: sản xuất bằng ép sống bột đá và sản xuất bằng ép chín bột đá.

Sản xuất bằng ép sống bột đá

Để sản xuất đá nhân tạo gốc thạch anh bằng phương pháp ép sống bột đá, người ta sẽ sử dụng bột đá tự nhiên, các chất phụ gia và phụ liệu. Các nguyên liệu này được đưa vào trong máy với lượng đã được tính toán chính xác. Sau quá trình ép, sản phẩm hoàn thành là khối đá nhân tạo.

Sản xuất đá thạch anh nhân tạo bằng phương pháp ép bột đá sống có ưu điểm là nhanh chóng, thuận tiện và chi phí thấp hơn nhưng lại bộc lộ 1 số nhược điểm nhất định. Đá nhân tạo ra đời sẽ giòn, dễ bị gãy vụn và dễ bị thấm nước hơn.

Sản xuất bằng ép chín bột đá

Để khắc phục các nhược điểm của phương pháp ép sống bột đá, người ta sử dụng phương pháp sản xuất đá nhân tạo bằng cách ép bột đá chín. Bột đá khi nung ở nhiệt độ cao được kết hợp với keo và phụ gia với hàm lượng thích hợp. Hỗn hợp này được mix lại với nhau theo tỷ lệ chính xác sau đó có thể thêm màu sắc cho sản phẩm. Tiếp đến, quy trình hút chân không sẽ mang tới sản phẩm đá hoàn toàn không có lỗ rỗng. Sản phẩm có độ cứng cao cũng như hoàn toàn không bị thấm nước.

Quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo

Quy trình sản xuất chất lượng sẽ giúp mang lại sản phẩm đá nhân tạo gốc thạch anh hoàn hảo. Quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo gồm các bước sau đây:

• Kiểm tra nguyên vật liệu: Các nguyên liệu được sử dụng làm đá nhân tạo sẽ được kiểm tra đảm bảo chất lượng sau đó định lượng theo tỷ lệ chính xác. Quy trình này nhằm đảm bảo cho các nguyên liệu đầy đủ theo công thức đã được tính toán trước.
• Trộn nguyên liệu: Nguyên liệu sau khi đã kiểm tra được đưa vào hệ thống trộn. Bước này sẽ giúp nguyên liệu trở nên đồng nhất so với các vật liệu thô ban đầu.
• Tạo hình: Sau quá trình trộn, nguyên liệu được đưa đến khuôn tạo hình. Kích thước các khuôn này sẽ quyết định kích thước của tấm đá. Kích thước tối đa là 3340 x 1650mm.
• Rung ép: Đá đã được định hình sẽ được chuyển vào máu rung ép cùng với khuôn đá. Trong môi trường chân không, quá trình rung ép được thực hiện với áp suất 100 tons cho ra tấm đá với độ đặc cao và chắc tuyệt đối.
• Dưỡng hộ: Sau quá trình rung ép, đá được chuyển vào lò dưỡng hộ. Quá trình này giúp thúc đẩy các liên kết hóa học phản ứng 100%.
• Mài đá: Sau khi dưỡng hộ và ổn định 24 giờ, tấm đá sẽ được đưa qua dây chuyền mài.
• Kiểm tra, phân loại: Bước cuối cùng chính là kiểm tra, phân loại, dán tem nhãn,…  để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giúp cho khách hàng luôn nhận được sản phẩm có chất lượng tốt nhất.

Đá nhân tạo gốc thạch anh do Timestone Việt Nam phân phối được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, với 90% cốt liệu là thạch anh tự nhiên cùng các chất phụ gia khác, trải qua công đoạn rung ép chân không tiên tiến, với nhiều ưu điểm nổi bật:

• Đa dạng dải màu: 40 thiết kế khác nhau với dải màu đa dạng, đáp ứng tất cả nhu cầu của khách hàng.
• Độc đáo: Timestone Việt Nam chú trọng đầu tư vào đội ngũ nghiên cứu & phát triển sản phẩm để cung cấp cho thị trường những mẫu thiết kế độc đáo và đột phá nhất cho căn nhà của bạn
• Độ bền cao: Chứa khoảng 90% cốt liệu là thạch anh tự nhiên – khoáng vật có độ cứng cao nhất chỉ sau kim cương, đá nhân tạo Empirestone có khả năng chống thấm, chống xước, chịu được các tác nhân ăn mòn hóa học.
• An toàn: Sản phẩm Empiretone được cấp các chứng chỉ quốc tế như: NSF, an toàn cho người sử dụng và môi trường.
• Dễ dàng bảo dưỡng: Không như đa phần các loại đá tự nhiên cần phải phủ bóng lại hay bảo dưỡng định kỳ, sản phẩm đá nhân tạo của Timestone Việt Nam dễ dàng được làm sạch trong quá trình sử dụng. Điều này giúp cho sản phẩm sử dụng đá Empirestone giữ được vẻ đẹp qua nhiều năm tháng.

CÔNG TY CP TIMESTONE VIỆT NAM

Địa chỉ: Khu đô thị mới Vạn Phúc, P. Vạn Phúc, Q.Hà Đông, TP Hà Nội

Điện thoại: 024.6260.2840

Hotline: 0982.008.191

Email: kinhdoanh.timestone@gmail.com

Nguồn: Tham khảo Internet

Bài viết Tìm hiểu công nghệ, quy trình sản xuất đá nhân tạo gốc thạch anh đã xuất hiện đầu tiên vào ngày TIMESTONE VIỆT NAM.